压皮机在压面中面片容易出现的故障与排除方法

压面中面片容易出现的故障与排除方法：

1、面板不能正常连接?

出现断析、余板现象，如上一道面板薄，下一道面板厚，下道需求量大，这样就会断板，反之就会余板，由此道理，调整轧辊间隙断板时，缩小下组对辊间隙或加大上组对辊间隙，余板时则加大下组轧辊间隙或是缩小上组对辊间隙。

2、面板跑边或面板两边厚薄不均?

是由于对辊两端间隙不一致面造成，因此调整轧辊两端间隙，使均匀即可。

3、面板及面条呈曲波形?　　

是辊间刮 刀及切刀梳刀安装角度过大或梳刀刃口反口，调整到位即可。

4、面板沾轧辊?　　

是因为面坯水份过大或是刮 刀螺栓松动。

5、在压面中发现面片两边厚薄不均匀，调整压辊两侧墙板上的手轮，调整到厚薄一致，厚度达到要求时，紧缩手轮上的紧固螺母。

6、发现有面片粘辊的现象，是刮 刀松动造成，应马上拧紧刮 刀上的螺钉，使刮 刀与面棍紧密结合。